Cum se produce clema elastică pentru șină?
Procesul de producție al aclemă elastică șinăeste un proiect de inginerie sistematică care integrează știința materialelor cu tehnologia de producție de precizie, începând cu selecția-standard înalt de materii prime. Miezul fabricării unei cleme de-calitate înaltă constă în utilizarea oțelului pentru arc cu o compoziție specifică, cum ar fi 60Si2MnA sau 55CrMo, ales special pentru limita lor elastică ridicată și rezistența la oboseală.
| Material | 60Si2MnA | 60Si2CrA | 55Si2Mn | 38Si7 |
| Compoziția chimică (%) | C:0,56-0,64, Mn:0,60-0,90, Si:1,60-2,00, Cr: mai mic sau egal cu 0,35, P: mai mic sau egal cu 0,03, S: mai mic sau egal cu 0,03 | C: 0,56-0,64, Mn: 0,40-0,70, Si: 1,40-1,80, Cr: 0,70-1,00 P: Mai mic sau egal cu 0,03, S: Mai mic sau egal cu 0,03 | C: 0,52-0,60, Mn: 0,60-0,90, Si: 1,50-2,00, Cr: mai mic sau egal cu 0,35 P: mai mic sau egal cu 0,03, S: mai mic sau egal cu 0,03 | C:0,35-0,42, Mn:0,50-0,80, Si:1,50-1,80, P: mai mic sau egal cu 0,03, S: mai mic sau egal cu 0,03 |
| Model | Diametru | Greutate |
| Tipul III | Ø18 | 0,80 kg/buc |
| E1609 | Ø16 | 0,43 kg/buc |
| E1809 | Ø20 | 0,61 kg/buc |
| E1813 | Ø18 | 0,62 kg/buc |
| E2001 | Ø20 | 0,80 kg/buc |
| E2007 | Ø20 | 0,80 kg/buc |
| E2009 | Ø20 | 0,80 kg/buc |
| E2039 | Ø20 | 0,80 kg/buc |
| E2055 | Ø20 | 0,80 kg/buc |
| E2056 | Ø20 | 0,80 kg/buc |
| E2063 | Ø20 | 0,80 kg/buc |
| Clip de șină PR85 | Ø13 | 0,25 kg/buc |
| PR309A | Ø19 | 0,85 kg/buc |
| PR401 | Ø20 | 0,97 kg/buc |
| PR415 | Ø20 | 0,95 kg/buc |
| PR601A | Ø20 | 1,03 kg/buc |
| SKL 1 | Ø13 | 0,48 kg/buc |
| SKL 3 | Ø13 | 0,48 kg/buc |
| SKL 12 | Ø13 | 0,53 kg/buc |
| SKL 14 | Ø13 | 0,53 kg/buc |
| Clip special pentru șină | Ø13 | 0,48 kg/buc |
| Clip de cale ferată Rusia | Ø18 | 0,58 kg/buc |
| Deenik Clip | Ø25 | 0,49-0,68 kg/buc |
| unic anti- | Ø20 | 0,25 kg/buc |
| Furt |
Oțelul este mai întâi laminat la cald-în tije cu un anumit diametru,care este pasul iniţial în a da produsului forma sa de bază. Ulterior, tija este prelucrată în continuare prin tragere la rece pentru a obține un diametru precis, îmbunătățind simultan proprietățile mecanice ale oțelului.
Următoarea etapă este crucială pentru a determina elasticitatea și durabilitatea clipului-formare și tratament termic.
Sârma-trasă la rece este introdusă în mașini de îndoit automate de precizie, unde este-formată la rece printr-o serie de matrițe în forma geometrică exactă specificată de proiect. Clipurile formate sunt apoi supuse unui tratament termic riguros, care implică de obicei călirea la o anumită temperatură, urmată imediat de revenire la temperatură-înaltă. Acest proces de călire și revenire are ca scop obținerea unei microstructuri dezirabile cunoscută sub numele de troostită călită, care conferă clemei atât rezistență ridicată, cât și duritate suficientă. Procesul de tratament termic trebuie controlat cu precizie, deoarece orice abatere are un impact direct asupra performanței finale și a duratei de viață a produsului.
După dobândirea proprietăților mecanice necesare, clemele sunt supuse unui tratament de suprafață pentru a le spori rezistența la coroziune. Cea mai obișnuită metodă este galvanizarea la cald-, în care clemele sunt scufundate într-o baie de zinc topit, formând pe suprafață o acoperire groasă și aderentă din aliaj de zinc care protejează eficient împotriva factorilor de mediu precum umiditatea și sarea.
Etapa finală în producție este inspecția strictă a calității, care include verificări dimensionale, testarea durității și, cel mai important, testarea performanței la oboseală pentru a se asigura că fiecare lot de cleme care iese din fabrică îndeplinește standardele de proiectare și cerințele clienților.
GNEE RAILimplementează un control strict al calității de-a lungul întregului lanț de producție, asigurând că fiecare clemă elastică pe care o furnizăm are performanțe excepționale și o durată lungă de viață.
